分類✘·╃╃:高精度角接觸球軸承(標準系列)
公稱接觸角α15°-25°│·▩,內徑25-300mm
詳細資訊
生產範圍✘·╃╃:開式25-300│·▩,雙封系列內徑30-140mm
生產型號✘·╃╃:7006-7056
滾動體✘·╃╃:鋼球或陶瓷球
精度✘·╃╃:P4S▩•··↟、P2級
配對✘·╃╃:提供配對及客戶所需要的組配等
精密六類角接觸球軸承70系列具有較高的極限轉速│·▩,也可以同時承受徑向和軸向載荷₪◕₪◕。它們需要高精度│·▩,高速度│·▩,低溫上升和低振動以及一定的使用壽命₪◕₪◕。通常用作成對安裝的高速電主軸的支撐部件₪◕₪◕。它是內表面磨床高速電主軸的關鍵配件₪◕₪◕。
精密六類角接觸球軸承特性
1.通用軸承
當軸承彼此靠近安裝時│·▩,任何組合都可以實現預定的內部遊隙或預緊力│·▩,以及不使用墊片或類似裝置而實現均勻的載荷分配₪◕₪◕。當單個軸承的承載能力不足(使用聯鎖配置)或需要承受組合載荷或在兩個方向上作用的軸向載荷(使用背對背或面對面)時│·▩,可使用成對軸承組態₪◕₪◕。
2.精度等級
六類角接觸球軸承精度等級包括尺寸公差和旋轉精度₪◕₪◕。精度由低到高表示為P0(普通)▩•··↟、P6(P6X)▩•··↟、P5▩•··↟、P4▩•··↟、P2₪◕₪◕。此外│·▩,歐美品牌中也用P3▩•··↟、P7▩•··↟、P9表示精度等級│·▩,P3相當於ISO和JIS標準的P6級│·▩, P7相當於P4級│·▩,P9相當於P2級₪◕₪◕。六類角接觸球軸承轉速高│·▩,可以同時承受徑向載荷和軸向載荷│·▩,也可以承受純軸向載荷₪◕₪◕。它的軸向負載能力由接觸角決定│·▩,並隨接觸角的增加而增加₪◕₪◕。
軸承應用領域
單列角接觸球軸承✘·╃╃:機床主軸▩•··↟、高頻馬達▩•··↟、燃汽輪機▩•··↟、離心分離機▩•··↟、小型汽車前輪▩•··↟、差速器小齒輪軸▩•··↟、增壓泵▩•··↟、鑽井平臺▩•··↟、食品機械▩•··↟、分度頭▩•··↟、補焊機▩•··↟、低噪型冷卻塔▩•··↟、機電裝置▩•··↟、塗裝裝置▩•··↟、機床槽板▩•··↟、弧焊機
雙列角接觸球軸承✘·╃╃:油泵│·▩,羅茨鼓風機│·▩,空氣壓縮機│·▩,各種變速器│·▩,噴油泵│·▩,印刷機械│·▩,行星減速機│·▩,提取裝置│·▩,擺線針輪減速機│·▩,食品包裝機械│·▩,電焊機│·▩,電烙鐵│·▩,方盒│·▩,重力噴槍│·▩,剝線機│·▩,半軸│·▩,檢驗分析裝置│·▩,精細化工機械
六類角接觸球軸承主要指標
1.軸承精度指標✘·╃╃:超過GB / 307.1-94 P4精度
2.高速效能指標✘·╃╃:dmN值1.3〜1.8x 106 / min
3.使用壽命(平均)✘·╃╃:> 1500小時
精密六類角接觸球軸承安裝精度與組配
1▩•··↟、軸承安裝面及擋背(軸與軸承座)的精度
對於精密六類角接觸球軸承│·▩,只有在配套零件與軸承同等精度時│·▩,才能獲得高旋轉精度▩•··↟、高的轉速和低溫升₪◕₪◕。當加工配套零件時│·▩,相關安裝面和擋背的形位公差必須控制很小│·▩,公差值見下表✘·╃╃:
公稱直徑 | 超過 | 6 | 10 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 | 315 |
mm | 到 | 10 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 | 315 | 400 |
公差等級極限值 | IT1 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 | 7 |
IT2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 | |
IT3 | 2.5 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 13 | |
IT4 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
2▩•··↟、六類角接觸球軸承的組配
為了提高軸承的承載能力和剛度│·▩,機床主軸用六類角接觸球軸承通常採用兩個或多個軸承組配的方式使用₪◕₪◕。常用雙聯或多聯組配方式│·▩,組配軸承中任意兩個軸承之間必須控制以下幾項效能引數✘·╃╃:
1.任意兩套軸承平均內▩•··↟、外徑相互差;
2.任意兩套軸承內▩•··↟、外圈徑向跳動相互差;
3.任意兩套軸承實際接觸角相互差;
4.相鄰兩套軸承凸出量相互差₪◕₪◕。
精密六類角接觸球軸承分類介紹及分類安裝技巧
1.單列角接觸球軸承只能在一個方向上承受軸向載荷₪◕₪◕。承受徑向載荷時│·▩,會產生附加的軸向力₪◕₪◕。而且它只能限制軸或軸承座在一個方向上的軸向位移₪◕₪◕。六類角接觸球軸承的接觸角為40度│·▩,因此它們可以承受較大的軸向載荷₪◕₪◕。角接觸球軸承採用不可分離的設計│·▩,內圈和外圈兩側的肩部高度不同₪◕₪◕。為了提高軸承的承載能力│·▩,一側的肩部將被加工得更低│·▩,以便軸承可以承載更多的鋼球₪◕₪◕。單列角接觸球軸承只能承受一個方向的軸向載荷│·▩,在承受徑向載荷時│·▩,會引起附加軸向力│·▩,必須施向相應的反向載荷│·▩,因此│·▩,該種軸承一般都成對使用₪◕₪◕。雙列角接觸球軸承能承受較大的以徑向載荷為主的徑向▩•··↟、軸向雙向聯合載荷和力矩載荷│·▩,它能限制軸或外殼雙向軸向位移│·▩,接觸角為30度₪◕₪◕。
2.雙列角接觸球軸承可以承受更大的徑向載荷│·▩,主要是徑向和軸向載荷以及力矩載荷的組合│·▩,從而限制了軸在兩側的軸向位移₪◕₪◕。雙列角接觸球軸承的內圈和外圈之間的可傾斜性主要用於限制軸和軸承座的雙向軸向位移₪◕₪◕。允許的傾斜角度取決於軸承的內部遊隙│·▩,軸承尺寸│·▩,內部設計及其作用₪◕₪◕。軸承上的力和力矩以及允許傾斜角應確保在軸承中不會產生過高的附加應力₪◕₪◕。如果軸承的內圈和外圈之間存在傾斜角│·▩,則會影響軸承的使用壽命│·▩,同時導致軸承的執行精度降低│·▩,執行噪音增加₪◕₪◕。雙列角接觸球軸承通常使用尼龍保持架或黃銅實心保持架₪◕₪◕。注意雙列角接觸球軸承的安裝₪◕₪◕。儘管軸承可以承受雙向軸向載荷│·▩,但如果在一側有一個用於球的間隙│·▩,則應注意不要使主要軸向載荷透過凹槽一側的間隙₪◕₪◕。使用軸承時│·▩,應注意滾道側面沒有滾珠缺口的主載荷₪◕₪◕。
3.配對雙球軸承
如果成對安裝│·▩,則一對軸承的外圈是相對的│·▩,即│·▩,寬端面向寬端面│·▩,而窄端面向窄端面₪◕₪◕。這樣│·▩,可以避免附加的軸向力│·▩,並且可以將軸或殼體在兩個方向上限制在軸向間隙範圍內₪◕₪◕。
由於內圈和外圈的滾道可以在水平軸上產生相對位移│·▩,因此它們可以承受徑向載荷和軸向載荷的共同載荷(單列角接觸球軸承只能在一個方向上承受軸向載荷│·▩,因此通常在安裝時成對)₪◕₪◕。
保持架的材料為黃銅│·▩,合成樹脂等│·▩,根據軸承型別和使用條件而有所不同₪◕₪◕。
成對安裝六類角接觸球軸承能承受以徑向載荷為主的徑向▩•··↟、軸向雙向聯合載荷│·▩,也可以承受純徑向載荷₪◕₪◕。串聯配置只能承受單一方向的軸向載荷│·▩,其他兩種配置則可承受任一方向的軸向載荷₪◕₪◕。這種型別的軸承一般由生產廠商選配組合成對提交使用者│·▩,安裝後有預壓過盈│·▩,套圈和鋼球處於軸向預載入荷狀態│·▩,因而提高了整組軸承作為單個支承剛度和旋轉精度₪◕₪◕。
背對背配置│·▩,背對背軸承的負載線與軸承軸分開₪◕₪◕。它可以承受在兩個方向上作用的軸向載荷│·▩,但每個方向上的載荷只能由一個軸承承受₪◕₪◕。背靠背安裝的軸承具有相對剛性的軸承配置│·▩,並且可以承受傾覆力矩₪◕₪◕。
面對面配置│·▩,面對面配對軸承的負載線合併到軸承軸上₪◕₪◕。它可以承受在兩個方向上作用的軸向載荷│·▩,但每個方向上的載荷只能由一個軸承承受₪◕₪◕。這種配置不像背對背配對那樣堅固│·▩,也不適合承受傾覆力矩₪◕₪◕。這種構造的剛性和承受傾覆力矩的能力不如DB構造好│·▩,並且軸承可以承受雙向軸向載荷₪◕₪◕。
在串聯配置中│·▩,在串聯配置中│·▩,負載線是平行的│·▩,徑向和軸向負載由軸承平均分配₪◕₪◕。但是│·▩,軸承組只能承受沿一個方向作用的軸向載荷₪◕₪◕。如果軸向載荷作用方向相反│·▩,或者存在複合載荷│·▩,則必須新增相對於串聯配對軸承調整的第三個軸承₪◕₪◕。此配置也可以與三個或更多軸承在相同的支架上串聯連線│·▩,但只能承受單向軸向載荷₪◕₪◕。通常│·▩,為了平衡和限制軸的軸向位移│·▩,應在另一個支撐件上安裝一個可以承受另一個方向的軸向載荷的軸承₪◕₪◕。
高速精密六類角接觸球軸承的使用壽命與安裝密切相關₪◕₪◕。應注意以下事項
1.六類角接觸球軸承安裝應在無塵│·▩,潔淨的房間內進行₪◕₪◕。應仔細選擇六類角接觸球軸承│·▩,並將軸承墊片接地₪◕₪◕。在保持內圈和外圈墊片高度相同的前提下│·▩,墊片的平行度應控制在1um以下;
2.安裝前應清潔軸承₪◕₪◕。清潔時│·▩,內環向上傾斜│·▩,手感覺柔軟│·▩,沒有停滯感₪◕₪◕。乾燥後│·▩,加入規定量的油脂│·▩,如果是油霧潤滑│·▩,則加入少量的油霧油;
3.軸承安裝應使用專用工具│·▩,力要均勻│·▩,嚴禁振動;
4.軸承存放處應清潔通風│·▩,無腐蝕性氣體│·▩,相對溼度不超過65%₪◕₪◕。長期存放應定期防鏽₪◕₪◕。
軸承型號 |
外形尺寸 |
α=15°(C) |
α=25°(AC) |
||||||||
額定載荷 |
極限轉速 |
額定載荷 |
極限轉速 |
||||||||
d |
D |
B |
Cr |
C0r |
脂 |
油 |
Cr |
C0r |
脂 |
油 |
|
mm |
KN |
r/min |
KN |
r/min |
|||||||
7007 |
35 |
62 |
14 |
19.3 |
17.5 |
20000 |
34000 |
18.3 |
16.6 |
19000 |
32000 |
7008 |
40 |
68 |
15 |
19.9 |
19.1 |
19000 |
32000 |
18.9 |
18.2 |
17000 |
28000 |
7009 |
45 |
75 |
16 |
26.7 |
25.3 |
17000 |
28000 |
25.4 |
24.1 |
16000 |
26000 |
7010 |
50 |
80 |
16 |
27.6 |
27.5 |
16000 |
26000 |
26.2 |
26.2 |
15000 |
24000 |
7011 |
55 |
90 |
18 |
36.7 |
37.1 |
14000 |
22000 |
34.8 |
35.3 |
13000 |
20000 |
7012 |
60 |
95 |
18 |
37.8 |
40 |
14000 |
22000 |
35.8 |
38 |
12000 |
19000 |
7013 |
65 |
100 |
18 |
38.9 |
42.9 |
13000 |
20000 |
36.8 |
40.7 |
11000 |
18000 |
7014 |
70 |
110 |
20 |
49.9 |
55.5 |
12000 |
19000 |
47.2 |
52.7 |
10000 |
17000 |
7015 |
75 |
115 |
20 |
51.3 |
59.2 |
11000 |
18000 |
48.5 |
56.2 |
9500 |
16000 |
7016 |
80 |
125 |
22 |
61.6 |
70.4 |
10000 |
17000 |
58.3 |
66.9 |
9000 |
15000 |
7017 |
85 |
130 |
22 |
63.3 |
75 |
9500 |
16000 |
59.9 |
71.3 |
8500 |
14000 |
7018 |
90 |
140 |
24 |
66.9 |
84 |
9000 |
15000 |
63.2 |
79.7 |
8000 |
13000 |
7019 |
95 |
145 |
24 |
79.1 |
97.6 |
8500 |
14000 |
74.8 |
92.7 |
7500 |
12000 |
7020 |
|
150 |
24 |
81.2 |
103.3 |
8000 |
13000 |
76.7 |
98 |
7000 |
11000 |
7021 |
105 |
160 |
26 |
93.9 |
118.2 |
7500 |
12000 |
88.8 |
112.2 |
7000 |
11000 |
7022 |
110 |
170 |
28 |
110.4 |
139.8 |
7000 |
11000 |
104.4 |
132.8 |
6700 |
10000 |
7024 |
120 |
180 |
28 |
112.7 |
148.7 |
7000 |
11000 |
106.5 |
141.1 |
6700 |
10000 |
7026 |
130 |
200 |
33 |
144.8 |
190.8 |
6700 |
10000 |
136.8 |
181 |
6000 |
9000 |
7028 |
140 |
210 |
33 |
148.7 |
202.6 |
6000 |
9000 |
140.4 |
192.2 |
5600 |
8500 |
7030 |
150 |
225 |
35 |
168.4 |
232.5 |
5600 |
8500 |
159.1 |
220.6 |
5000 |
7500 |
7032 |
160 |
240 |
38 |
189.1 |
264.5 |
5000 |
7500 |
178.6 |
251 |
4800 |
7000 |
7034 |
170 |
260 |
42 |
205.6 |
299.3 |
4800 |
7000 |
194.2 |
284 |
4300 |
6300 |
7036 |
180 |
280 |
46 |
229.5 |
352.1 |
4500 |
6700 |
216.8 |
334.1 |
4000 |
6000 |
7038 |
190 |
290 |
46 |
235.1 |
370.8 |
4300 |
6300 |
222.1 |
351.8 |
3800 |
5600 |
7040 |
200 |
310 |
51 |
289.1 |
471.4 |
3800 |
5600 |
273.1 |
447.3 |
3600 |
5300 |
7044 |
220 |
340 |
56 |
325.3 |
559.4 |
3600 |
5300 |
307.3 |
530.8 |
3200 |
4800 |
7048 |
240 |
360 |
56 |
344.2 |
623.6 |
3200 |
4800 |
325.1 |
591.7 |
3000 |
4500 |
7052 |
260 |
400 |
65 |
491.1 |
700 |
2800 |
4300 |
462.8 |
664.3 |
2500 |
3900 |
7056 |
280 |
420 |
65 |
499 |
739.6 |
2500 |
3800 |
469.9 |
701.4 |
2100 |
3500 |